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Español 일상적인 생산에는 일반적으로 NdFeB 자석에 대한 세 가지 생산 공정, 즉 소결 공정, 접합 공정 및 사출 성형 공정이 있습니다.
소결된 NdFeB 자석 공정은 기류에 의해 자성 재료를 분말로 분쇄한 다음 용융로에 넣어 지정된 사양의 전체 재료로 용융시키는 것입니다. 이 공정으로 생산된 NdFeB 자석은 매우 높은 보자력을 가지며 자기 에너지 곱은 일반 페라이트의 10배 이상입니다.
이런 종류의 공정으로 생산되는 NdFeB의 가격은 상대적으로 일정한 기준이 있으며 큰 차이는 없을 것입니다.
생산 및 성형 후 필요에 따라 다양한 모양의 제품으로 절단 할 수 있지만 표면의 화학적 활성이 상대적으로 높기 때문에 표면에 전기 도금을해야하며 아연-니켈 도금이 일반적으로 사용됩니다.
완성 된 NdFeB 자석 공정 및 소결 공정과 비교할 때 본드 NdFeB 자석의 가격은 주로 일체형으로 형성되고 한 번의 작업이 완료되며 다른 절단 작업이 필요하지 않기 때문에 더 높습니다. NdFeB 분말을 첨가하여 만듭니다. 압축, 압출 또는 사출 성형 기술로 영구 자석을 만들기 위해 다른 재료와 혼합됩니다.
사출 성형 NdFeB 자석 기술은 모든 공정 중에서 가장 까다로운 공정입니다. 이 기술로 생산되는 NdFeB의 가격은 가장 높습니다. 매우 미세하고 정밀한 금형이 필요하며 내부에 NdFeB 분말을 넣어 복잡한 형상의 완제품을 만듭니다. 완제품은 대부분 매우 얇습니다.
소결된 NdFeB 영구 자석의 표면은 일반적으로 매끄럽고 특정 정밀도에 도달해야 하며 블랭크로 제공되는 자석의 표면은 표면 연마가 필요합니다.
정사각형 NdFeB 영구 자석 합금에 일반적으로 사용되는 연삭 방법은 다음과 같습니다.
평면 연삭, 양면 연삭, 내부 연삭, 외부 연삭 등
원통형 자석은 종종 코어리스 연삭 및 양면 평면 연삭을 사용합니다.
다중 스테이션 연삭기는 타일 모양 자석, 부채 모양 자석 및 이성애 자석에 사용됩니다.
자석 제품의 자격 여부를 확인하려면 성능이 필요할 뿐만 아니라 자석의 치수 공차도 제어할 가치가 있으며 제품 성능과 적용에 직접적인 영향을 미칩니다.
자석의 치수 공차 값의 정확한 보장은 공장의 제품 가공 강도에 직접적으로 의존합니다.
처리 장비는 경제 및 사회적 시장의 요구에 따라 지속적으로 업데이트됩니다. 보다 효율적인 장비와 산업 공정의 자동화 추세는 자석 정밀도에 대한 고객의 증가하는 요구를 충족할 뿐만 아니라 인력과 비용을 절감합니다.
자석 가공 사업부:
(1) 구멍 가공:
둥근 막대 및 사각형 막대 자석을 원통형 또는 사각형 튜브 자석에 펀칭합니다.
(2) 절단 가공:
원통형 및 정사각형 기둥 형 자석은 슬라이서에 의해 디스크 또는 정사각형으로 절단 및 처리됩니다.
(3) 형상 가공:
원형 및 사각형 자석을 타일 모양, 팬 모양, 홈 모양 또는 특수 모양 자석 및 기타 복잡한 모양으로 가공하십시오.
특별한 모양의 슬라이스 처리 방법에는 다음이 포함됩니다.
그라인딩 슬라이스 가공, 레이저 슬라이스 가공, EDM 슬라이스 가공;
실제 응용 분야에서 NdFeB 영구 자석의 모양과 성능은 다음과 같이 다양합니다.
디스크, 실린더, 링, 실린더(내부 구멍 포함);
사각형, 사각형;
팬 모양, 타일 모양, 사다리꼴, 홈 모양, 다각형 및 불규칙한 모양 등
모양이 다른 영구자석은 각 조각의 크기, 성능, 공차 값 및 자화 방법이 다릅니다.
